无损探伤检测业务介绍
无损检测分为大型项目的现场检测，以及寄送样品进行的实验室测试，无损检测在不破坏被检对象的前提下，对被检对象的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，在管道、储罐、特种设备、锅炉，大型设备在制造、安装过程中都需要满足国内外客户的技术要求，在不破坏被检对象的前提下，检测已完工的焊缝是否有缺陷，提供检测报告，让产品达到标准和客户的合格要求。
检测产品
金属制品类产品：金属原材料、型材、板材、棒材、钢管及管件、铸铁及铸钢件、铝铸件、铜铸件、钢轨等及其配套产品、钢结构。
压力容器及管道：塔器、换热器、压力容器、储罐、反应釜、管道及管道设备。
锅炉及原动设备：锅炉、内燃机、汽轮机、水轮机、风能发电设备。
物料搬运设备：起重机、叉车、吊机、升降机。
泵、阀门、压缩机及类似机械：泵、阀门、真空设备、压缩机，液压和气压动力机械、橇块等及其配套产品。
轴承、齿轮和传动部件：轴承、齿轮及齿轮减、变速箱。
烘炉、风机、包装等设备：风机、制冷设备。
通用零部件：密封件、紧固件、卸扣、法兰、钢瓶、气瓶。
采矿、冶金、建筑专用设备：矿山机械、堆取料机、石油钻采、建筑工程机械。
汽车零部件：制动鼓、制动盘、轴颈、转向节、曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂、缸体、缸盖、变速器壳体、瓦盖、支架、齿轮。
大型器械无损检测
检测方法
X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤。
（一）射线探伤法（RT）
系利用射线（最常用X射线）等电磁辐射检测物体内部发现缺陷的方法。它可直观地对缺陷定性和定量，射线底片可长期保存。此方法广泛用于气柜、钢制储油罐、煤气柜等产品的检验。但对于微裂纹，却受到微裂纹本身取向及宽度和深度的影响，加之透照、暗室处理等诸多环节因素，处理过程稍有不当，将事倍功半，导致检测灵敏度降低，甚至无法检出。
（二）超声波探伤法（UT）
利用超声波在不同介质中传播时产生的反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，在接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化可以判定材料的性质和内部结构构造，达到测试的目的。
（三）渗透探伤法（PT）
可有效检测非多孔性材料的表面开口裂纹，但对于不开口的近表面缺陷却无能为力，成本较高，焊缝后清洗困难。若用于钢制储油罐焊缝及热影响区的大面积检测，是一种低效高耗、不经济的方法。
（四）磁粉探伤法（MT）
它能有效地检测铁磁性材料表面和近表面裂纹，但对于钢制储油罐上的人孔、支柱、接管角焊缝，其探伤作用受到了一定的限制。
钢结构无损检测
具体检测范围
1.焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2.内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3.状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4.装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5.多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
无损检测服务
无损检测标准：
GB/T-无损检测小型部件声发射检测方法
GB/T-无损检测仪器周向X射线管技术条件
GB/T-无损检测磁致伸缩超声导波检测方法
GB/T-焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级
GB/T-焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级
GB/T-无损检测测量残余应力的中子衍射方法
GB/T-无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法
GB/T-焊缝无损检测磁粉检测
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