在认证工作的具体实施过程中，CCC认证的企业应以确保所生产的认证产品与型式试验样品的一致性为目的，依据工厂质保能力要求和相应产品认证实施细则的规定，针对产品特性和生产加工特征建立相应的质量保证能力。以下是CCC工厂检验过程中常见的不合格情况，并对其进行相应的整改方案。
一、责任和资源的共同不符合项
不合格：质量部负责人没有授权的任命书，或授权任命书过期。
纠正：工厂需要附加盖章、有效质量负责人授权书。
二、文件和记录的一般不合格
存在的问题：工厂无法提供最新、有效版本的管理文件；工厂文件中存在多种不同版本并存的混乱现象。
纠正：工厂需要整理有关文件，提供符合认证要求的最新版本文件。
问：工厂没有规定其质量记录的保存时间，或规定保存时间少于2年。
纠正：工厂必须在记录控制程序中明确说明，记录的保存时间不得少于2年。
存在的问题：工厂没有确认和保存与产品有关的重要文件。
纠正：产品认证相关执行规则、执行细则、标准、型式检验报告、监督抽查报告、投诉资料等，都需妥善保存待查。
三、采购和关键件控制常见的不符合项
存在的问题：企业不知道关键件的定期确认检验，或把它与关键的进货检验混淆。
纠正：在CCC认证型式检测报告所列的关键件未取得相应CCC/自愿性认证证书的情况下，企业需按实施细则的要求，每年对关键部件进行验证检查，确保关键部件的质量特性始终符合认证基础标准和/或技术要求，并将此要求写入与定期验证测试有关的文件。关键部件进货检验是每批进货时对关键部件的验收检验工作，不能和定期检验混淆。
存在的问题：当企业从分销商等次要供应商采购关键件，或委托分包商生产关键零件，组件，分总成，半成品等，工厂没有控制这些关键件。
纠正：在这种情况下，企业不能直接与关键件供应商联系。因此，企业应通过二级供应商采购协议，加入质量协议。该协议规定，关键件质量控制应由二级供应商负责，并要求对关键质量进行控制，以确保关键件一致。
存在的问题：家用电器制品定期检验不合格。
纠正：因家用电器产品非金属材料定期确认检验为一年两次，企业常常忘记或每年只做一次。一年2次的非金属材料应在单证中定期确认检验要求，并严格按规定进行。
四、生产过程控制的一般缺陷
存在的问题：生产中的关键工序没有被正确识别。
纠正：企业应确认产品符合标准，并将其作为关键工序，在产品一致性方面具有重要影响。例如，一般意义上的组装环节；电机的浸漆、绕线环节；以及塑料非金属挤塑、注射等关键环节。而这些关键工序都要用企业管理文档来识别和控制。
例行检查，确认检查中的常见不合格项目。
存在的问题：常规检查/确认检查文件中包含的检查条款不符合认证实施规则的要求。
纠正：企业须认真研读有关产品认证实施规则/细则中关于产品例行检验和确认检验项目的要求，并将相应要求列入该认证产品检验有关文件，谨防漏项。
问题：缺少常规检查记录。
纠正措施：企业需要为生产线例行检查人员提供培训，强调例行检查记录的重要性，并根据要求记录例行检查的相关结果。
五、检查测试的仪器和设备的常见不合格项
存在的问题：企业忘了在其文件规定的周期内，测量和校准检测设备。
纠正：企业需要在单据规定的周期内，将不定期计量的设备送到有资质的计量检定机构进行计量校验，并在相应的检测设备上粘贴相应的标识。
存在的问题：缺乏设备功能的企业检查或记录缺失。
纠正：企业需要根据其文件规定，对检测设备进行功能检验，功能检验的方法也要严格按企业文件规定，注意不能有文件规定检验标准耐压试验仪用标准件，但在现场却采用短接线等功能检查等类似检查方式不对应的情况。
不合格产品的控制一般是不合格项目。
存在的问题：对于国家、省级监督抽查等重大问题，在企业的文件中没有规定处理的办法。
纠正：工厂发现其认证产品有重大问题时，需要有企业文件规定，产品在国家或省级监督抽查中有重大问题时，应及时通知认证机构。
存在的问题：企业在生产过程中没有明确规定存放地点，也没有进行标识。
纠正：企业应在生产线的相应位置上划出不合格品储存区，并对不合格产品作相应的标识。有关条款还应在文件中列出。
六、认证产品更改、一致性控制和现场指定试验常见不合格项目
存在的问题：关键零件、安全结构、外观等明显不符合产品一致性的情况出现。
纠正：这是CCC认证严重不合格项目，产品一致性有任何问题，工厂检验会直接判定第四档不合格，并暂停相应CCC证书。因此，企业在对产品进行任何修改前，都需要向认证机构提交变更申请或进行更改咨询，确保在工厂检验时不存在产品的一致性问题。
七、CCC认证及标志认证
存在的问题：工厂出现了没有申请标志的模压批准书，购买标志没有建立标志使用台账等问题。
纠正措施：取得CCC认证证书的工厂应在第一时间到注册局标志中心(不是认证机构)，申请购买标识或申请标志模压批准书。如是申请购买标识，则使用标识需建立台账，此账应与企业的出货台账一一对应。
联系电话：